钢支撑安装质量控制要点

一、钢支撑及围檩进场：查验构件大小尺度是否与规划相符，构件出厂合格证，钢板、钢管、焊丝、高强度螺栓送检，钢支撑做焊缝探伤实验；
二、 斜撑段及直撑装置：
1、 围檩底部施做三角托架，尺度、原材须符合规划与标准要求，检查螺栓、螺栓打眼深度28.5cm，螺栓装置不得外漏太多，三角托架装置时须拉线，确保顶面在同一标高，装置完结后，托架须结实，螺栓须设止回垫片，查验合格后方可架起围檩；
2、 钢围檩须平直，不得有凹凸不平、起拱、损坏现象，围檩与地下接连墙距离10cm，选用C20细石混凝土填充，两段围檩接口处，选用700*200*20钢板进行封口焊接，围檩须施做防坠办法，在围檩上部外侧钢板处焊接吊耳，吊耳须按图纸规划要求设置，选用双面满焊焊接，在吊耳对应的地下接连墙上1m左右方位打眼装置膨胀螺栓，打眼深度22cm，选用M20膨胀螺栓，螺栓插入深度须符合要求，螺栓紧固时，外漏丝扣须达到1-2丝，螺母背后设止回垫片，防坠杆件须符合规划要，防坠拉杆角度应在45°~ 60°之间；围檩与每幅地下接连墙工字钢处选用20mm厚钢板坡口焊接，起到抗剪效果；
3、 钢支撑斜支座与围檩焊接：同一道钢支撑两个斜支座定位要准确，保证架起完结后斜撑与围檩两头成等腰三角形，斜支座内部设两块梯形钢肋板，要与支座成满焊状态，斜支座与围檩焊接面缝隙不宜过大，两边焊接口选用满焊，焊接完结后及时清除焊渣，斜支座与围檩衔接处，大于90°角方位，焊接带肋板；活络端斜支座底部焊接钢牛腿，牛腿要按图纸要求进行加工，与支座选用双面焊满焊；
4、 钢支撑组装与装置：钢支撑应提前组装完结，组装过程中，两段支撑接口处不得有错位现象，螺栓得紧实，每道螺栓螺母后要设止回垫片；钢支撑吊装架起时，支撑周边除专业施工人员外，不得站人，支撑平稳的架起到支座牛腿上，活络端、固定端与支座接触面不得偏移；
5、 支撑轴力加设：选用两个千斤顶在活络端两边同时加压，加压强度须严厉按照规划（23Mpa）要求进行施工，加压分两次进行，一次加设规划轴力的50%，持荷时刻5-10min，二次加压到规划轴力100%，持荷时刻5-10min，并调查度数表变化，如压力有回弹，需再次实施加压力；
6、 支撑轴力加设完结后，对围檩三角托架、防坠拉杆、钢支撑衔接处螺栓进行二次紧固，在钢支撑两头焊接吊耳及对应地下接连墙上部1.5m方位打眼植入膨胀螺栓，选用花篮螺丝、钢丝绳衔接对钢支撑进行防坠维护。
7、 直撑装置时，需先将地下接连墙预埋钢板凿出，并查验两边预埋钢板方位是否在同一水平面，定位完结后，在两块钢板同一标高方位焊接钢托盘，钢托盘与钢板满焊，钢托盘底部焊接牛腿，以上工序完结后方可架起支撑。
三、轴力监测：钢支撑活络端处预埋轴力监测计，每天进行监测，轴力应变较小时，及时安排施工人员对钢支撑轴力进行补加；轴力应变较大时，及时作出预警并分析原因做相关办法。