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模板支撑系统安全技术要点

栏目: 行业新闻 发布时间:2021-02-23 浏览量: 1313

一、基本规则

1.模板工程及支撑系统、支撑用钢管 、扣件等应契合《修建施工模板安全技能标准》(JGJ126) 、《修建施工扣件式钢管脚手架安全技能标准》(JGJ130) 等标准要求。

2. 模板支撑系统应优先选用技能成熟的定型化、工具式支撑系统 。如钢管扣件式、碗扣式、盘扣式脚手架。

3. 钢管、扣件等资料出场应组织验收,钢管标准应为中 48.3 x3.6mm,扣件原料应契合 GB15831的规则,扣件 螺栓拧紧扭力到达65N·m时不得发生破坏。

4. 搭设模板支撑架的作业人员有必要经过培训,把握相应的专业知识和技能。

5. 模板支撑系统搭设前,项目工程技能负责人应当依据专项施工计划和有关标准、标准的要求,对现场办理人员、操作班组、作业人员进行安全技能交底,并实行签字手续。安全技能交底的内容应包含模板支撑工程工艺、工序、作业关键和搭设安全技能要求等,并保留记载。

6. 作业人员应严厉桉标准、专项施工计划和安全技能交底书的要求进行操作。

7.依据住宅和城乡建设部发 布的《危险性较大的分部分项工程安全办理规则》(住宅城乡建设部令第37号)、 《关于施行<危险性较大的分部分项工程安全办理规则>有关问题的通知》等有关规则的要求, 契合表1中条件之一的模板工程须编制专项安全施工计划。对于契合表2中条件之一的模板工程 , 应当由施工单位编制专项安全施工计划并组织专家对施工计划 进行证明。

二、支架结构要求——基础

1.支架立杆安装在地基上时,应加设垫板,垫板应有足够强度和支承面积,且应中心承载。地基应坚实,并应有排水办法。对特别重要的结构工程可采用浇筑混凝土、打桩等办法防止支架立杆下沉。

2. 底座宜 采用标准 不小于150 x 150 x 6mm钢板和钢管套管焊接组成,底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小千50mm的木垫板或槽钢。

3. 当合座模板支架或同享空间模板支架立杆高度超越8m时,若地基达不到承载要求,无法防止立杆下沉,则应先施工地上下的工程,再分层回填穷实地基,浇筑地上混凝土垫层,到达强度后方可搭设模板支撑架。

三、支架结构要求——立杆

1. 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。

2. 扣件式立杆顶部应设可调支托,U形支托与楞梁两边间如有间隙,有必要顶紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200 mm ,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm, 安装时应确保上下同心。

3. 碗扣式立杆应依据所接受的荷载选择立杆的距离和步距,底层纵、横向横杆作为扫地杆距地上高度应小于等于400mm , 禁止施工中撤除扣地杆,立杆应装备可调底座或固定支座。

四、扣件式支撑系统

1.合座模板和同享空间模板支架立杆,在立杆底距地上200mm高处,沿纵横向水平方向 应按纵下横上的次序设扫地杆,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。在外侧周圈应设由下至上的竖向的接连式剪刀撑,中心在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向接连式剪刀撑,宽度宜为4.5-6 m,并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪 刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地上顶紧,夹角宜为45°- 60°。

2. 当层高在8-20m时,除应满意上条规则外,还应在纵横向相邻的两竖向接连剪刀撑之间添加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中心处添加一道水平剪刀撑。在最顶步距两水平拉杆中心应加设一道水平拉杆。

3. 当层高超越20m时,在满意上两条规则的基础上,应将所有之字斜撑全部改为接连式剪刀撑。在最顶两步距水平拉杆中心应分别加设一道水平拉杆。

五、碗扣式支撑系统

1.当立柱距离小于或等于1.5m时,模板支撑架四周从底到顶接连设置竖向剪刀撑;中心纵、横向由底至顶接连设置竖向剪刀撑,其距离应小于或等于4.5m。

2. 剪刀撑的斜杆与地上夹角应在 45°-60°之间,斜杆应每步与立杆扣接。

3. 当模板支架高 度大千4.8m时,顶端和底部有必要设置水平剪刀撑,中心水平剪刀撑设置距离应小于或等千4.8m 。

六、盘扣式支撑系统

1.盘扣式支撑系统应契合《修建施工承插型盘扣式钢管支架安全技能规程 》 (JGJ231)等的规则。

2. 盘扣式支撑系统搭设 、撤除作业应编制专项施工计划。专项施工计划内容、审批 、 专家证明、验收核准等应契合☞《危险性较大的分部分项工程安全办理规则》(住宅城乡建设部令第37号)、 《关于施行<危险性较大的分部分项工程安全办理规则>有关问题的通知》等有关规则的要求。

3. 专项施工计划内容应契合本章 2.5.1 基本规则中的要求。

4. 模板支撑系统搭设前,项目工程技能人员应当依据专项施工计划和有关标准、标准的要求,对现场办理人员、操作班组、作业人员进行安全技能交底,并实行签字手续。

5. 安全技能交底的内容应包含模板支撑工程工艺、工序、作业关键和搭设安全技能要求等,并保留记载。

6. 模板支撑系统的搭设、验收、混凝土浇筑、安全防护、撤除等施工工序,应满意技能计划要求。

七、支撑系统拉结与防护

1.当扣件式钢管 支架立柱高度超越5m时,应在立柱周圈外侧和中心有结构柱的部位,按水平距离6 – 9 m 、竖向距离2-3m与修建结构设置一处固结点;可采用抱柱的方法(如连墙件),如右图,以 提高整体稳定性和反抗 侧向变形的能力。

2. 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高办法。作业面须满铺脚手板,离墙面不得大于200mm,不得有空地和探头板。

3. 当搭设高度5m≤H<10m 在中心层加设一道安全平网, ≥10m时应桉高处作业要求每隔6m加设一道安全平网,安全平网应随架体搭设同步挂设。

八、后浇带架体

1.后浇带模板施工应在模板工程施工计划中专项论述。

2.后浇带两边木朸顺着后浇带方向设置,按照计划要求设置木朸距离。

3.后浇带竖向剪刀撑应在后浇带 两边接连到顶设置,5m以下层高在扫地杆处设置 一道水平剪刀撑,5m以上层高水平剪刀撑距离不超越 4.8m 。

4. 后浇带架体搭设基本参数按照施工计划搭设,扫地杆、立杆自由端等桉照标准要求履行 。

5. 后浇带架体过人通道处需进行独自加固处理。

6. 后浇带架体施工前应进行专项交底,过程中严厉监督搭设情况。

九、铝膜基本要求

1.铝模施工应先编制《铝模专项施工计划》,按计划组织施工。

2.铝模板的制作应选用具有专业资质的单位,并在现场进行预组装,在后期的组装过程中组织专人进行指导。

3. 第一次组装成型后,需对铝模系统进行验收 。

4. 支撑板带需按计划留置,到达规则的强度之后才答应撤除。

5. 计划中应对铝模的转运方法进行明确,施工中严厉履行。

6. 铝模支模过程中,应同步设置支撑立杆,禁止无支撑立杆的模板面上人或堆积资料。

7. 对传料口、放线孔、泵管洞口等方位进行深化承认,传料口需设置暂时防护。

8. 铝模及其支撑系统在安装过程中,应设置暂时固定设施,严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前,板面要向内歪斜一定角度并撑牢,以防坍毁。